01、混凝土原材料進(jìn)廠控制
夏季施工中對于原材料的質(zhì)量控制重點(diǎn)在水泥的使用溫度、外加劑性能和砂石料的含泥量控制方面。一般情況下水泥的入庫溫度在40~60℃,夏季的氣溫在25℃以上,這樣的氣溫下,水泥的冷卻速度變慢,熱水泥的使用過程中容易出現(xiàn)混凝土的假凝或者是混凝土的坍落度損失較大的問題。因此,增加水泥的庫存量,也就相對延長了水泥的冷卻時(shí)間,從而可以保證水泥性能的穩(wěn)定性和混凝土性能的穩(wěn)定性。此外,夏季高溫的特點(diǎn)容易導(dǎo)致混凝土的坍落度損失大的情況發(fā)生,產(chǎn)生此情況的常規(guī)原因一是砂石料含泥量大,導(dǎo)致物料對水分和外加劑的吸附量大;二是混凝土外加劑的保塑性能差;三是工程施工過程中趕工期,為追逐混凝土的凝結(jié)時(shí)間短而導(dǎo)致的外加劑緩凝成分不足。
上述情況在大體積混凝土施工過程中更要注意,必要時(shí)還需要進(jìn)行系列的混凝土降溫措施,這里不多敘述。
02、配合比的設(shè)計(jì)及控制
夏季混凝土配合比設(shè)計(jì),要根據(jù)原材料的性能、考慮夏季氣溫高而產(chǎn)生的膠凝材料水化快的特點(diǎn),充分利用這一性能,調(diào)整混凝土配合比中膠凝材料的比例,適度的增加摻和料的用量,這樣既可以控制混凝土的水化速度(進(jìn)行水化熱的計(jì)算),又能達(dá)到增加混凝土混凝土耐久性的效果,而且混凝土的生產(chǎn)成本也會降低,混凝土的施工性能會提高。此外,混凝土的生產(chǎn)過程中要建立有效的措施和手段,確保嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比。
03、混凝土的出廠的控制
混凝土出廠前要進(jìn)行出廠檢驗(yàn),目測混凝土的出廠坍落度,估計(jì)混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失,力保混凝土的入機(jī)坍落度。在出廠檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度和和易性異常時(shí)要禁止混凝土出廠,分析原因后進(jìn)行調(diào)整,如果是非偶然性的原因造成的問題,要對所有的混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)一、全面的檢查。
另外,混凝土的運(yùn)輸環(huán)節(jié)也要加以控制。由于可能存在運(yùn)輸車輛出現(xiàn)問題、交通管制、施工速度慢等原因,易造成混凝土的運(yùn)輸時(shí)間增長;因此在每輛運(yùn)輸車中配置(可以桶裝)5~10㎏混凝土外加劑便可以有效的改善這樣的情況。
04、混凝土的施工控制是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵
4.1 施工前的準(zhǔn)備
4.1.1混凝土澆筑前,檢查地基、模板及其保護(hù)層厚度,與埋件等的位置、尺寸,確認(rèn)無誤,發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行整改。
4.1.2模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物,模板不能有縫,與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。
4.1.3對與混凝土接觸到的地基、模板,施工前應(yīng)灑水濕潤,降低表面的溫度,但應(yīng)防止模板蓄水。
4.1.4混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。
4.2澆筑順序合理
4.2.1不得將潤管的砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。
4.2.2澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí),一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn),一般每層不超過500mm,搗平后在澆筑上層,澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。
4.2.3當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí),先澆筑墻、柱,待混凝土沉實(shí)后,再澆筑梁和樓板。
4.2.4當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí),先澆筑梁再澆筑樓板。
4.2.5澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。
4.2.6分層澆筑混凝土?xí)r,要注意使上下層混凝土一體化,應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢,在澆筑上層混凝土?xí)r必須將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右以便于形成整體。
4.2.7為防止混凝土發(fā)生離析,混凝土自高處自由傾落高度超過2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。
4.2.8控制混凝土的澆筑速度,保證混凝土澆筑的連續(xù)性,防止產(chǎn)生施工冷縫。
4.3合理振搗
4.3.1當(dāng)混凝土溫度升高時(shí),為了便于施工,一般坍落度都要求較大,導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補(bǔ)充用水量的要求,凝結(jié)時(shí)間及早期水化熱對混凝土影響更大,收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此,應(yīng)在滿足施工要求的前提下,盡可能的降低坍落度。
4.3.2對于大流動性混凝土,過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布,其收縮比為3:2:1這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此,在混凝土澆筑過程中,應(yīng)采用分散布料,然后用鐵耙子將混凝土基本摟平,接著進(jìn)行梅花式的振搗,振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間,應(yīng)相距400mm左右,振搗時(shí)間不宜超過15s,并以觀察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均勻分布為基準(zhǔn)。
4.3.3在澆筑混凝土?xí)r,如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣,澆筑時(shí)應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋,避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié),可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。
4.3.4夏季遇暴雨時(shí),應(yīng)用薄膜對已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋。
4.4合理抹壓
4.4.1混凝土經(jīng)振搗第一次抹壓找平后,混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然的下沉,直至初凝。到混凝土初凝時(shí),表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況,甚至?xí)霈F(xiàn)收縮變形裂縫。
4.4.2混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn),加速了混凝土表面的失水速度,使裂縫加劇,特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下,此種情況極易出現(xiàn),因此需要在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓,消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。
4.4.3表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水,如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。
4.5保濕養(yǎng)護(hù)
4.5.1夏季,如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度,有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施,能使混凝土的抗拉強(qiáng)度及早生成,來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力,較好的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。
4.5.2在表面處理作業(yè)完成之后及時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù),做到隨抹隨蓋,當(dāng)混凝土表面沒有浮水,能經(jīng)住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù),終凝后即連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù),必須保證混凝土表面處于充分的濕潤,并不得少于7天,摻抗?jié)B防裂劑的不得少于14天。
4.5.3平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分的蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時(shí)近量蓄水養(yǎng)護(hù)。
4.5.4截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù),或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)。
4.5.5墻體混凝土澆筑完畢,混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度(1~3天)后,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動兩側(cè)模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù),拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽光的直接照射墻面,地下室外墻宜盡早回填土。
4.6模板牢固,適時(shí)加荷
4.6.1為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫,模板支撐必須牢固。
4.6.2在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前,不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏,支模和加荷。
4.6.3拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,過早拆模、承重會導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。